齿轮与减速器
(1)拆解减速器清洗检查齿轮磨状况
(2)齿面的检查
(3)轴的检修
(4)轴承的检修
(5)装配检查
①中心距:用千分尺或专用的游标卡尺测量齿轮的中心距离
②齿侧齿顶间隙,可用压铅丝法测量
③啮合面积的检修
运转试验
(1)起升机构减速器一轴上的齿轮磨损量不应超过齿厚的10%,其余则应小于20%;大小车运行机构减速器一轴上齿轮磨损不应超过15%,其余则应小于25%。
(2)齿面点蚀损坏啮合面的30%,且深度达原齿厚的10%时应报废齿轮,轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿。否则更换。
(3)轴上不得有裂纹,单梁起重机行车行吊行走端梁,轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m,超标则校直。
(4)大修后轴承的径向间隙允许偏差(单位:mm)
轴径内径 允许间隙
17~30 0.02
35~50 0.03
55~90 0.04
(5)装配时检查以下3项:中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差(mm)
①中心距允许偏差
中心距 <100 100~200 250~400 >500
允许偏差 ±0.07 ±0.09 ±0.12 ±0.15
②齿侧间隙允许偏差齿顶间隙允许值为0.25m,单梁、小型悬臂吊/遥控悬臂吊,m-模数
中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800
齿侧间隙 0.13~0.26 0.17~0.34 0.21~0.4 026~0.53 0.34~0.67
中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800
③用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45%,齿宽的60%
(6)减速器箱体接合面(剖分面)在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤,边缘高点、翻边等,山东单梁起重机厂家售后保障,并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm,并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm;在空载情况下,以1000r/min拖动运转,正反转各不小于10分钟,启动时电动机不应有振动,撞击和剧烈或断续的异常声响;箱体内温升不得超过70℃,单梁,且温度不高于80℃;轴承温升不应超过40℃,其不应超过80℃。
滑轮组
(1)拆洗检修滑轮组,检查裂纹
(2)滑轮槽的检修
(3)轴孔的检查
装配
(1)滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径30%,圆锥度不大于5%,超过此值即应更换
(2)用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的30%,否则应报废。不得超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm
(3)大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2 的缺陷,深度不应该超过4mm
(4)装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径。
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